اجزای اصلی سردخانه

از زمان های دور مردم به فکر روش هایی بودند تا بتوانند مواد غذایی را تا یک زمان مشخص نگهداری کنند با ظهور سردخانه ها در جهان مردم استقبال زیادی از آن ها کردند و امروزه دسته بندی سردخانه ها با توجه به نوع عملکرد به دو دسته سردخانه های زیر صفر و سردخانه های بالای صفر بوده است و یک نوع دیگر از سردخانه ها هم وجود دارد که با نام سردخانه های دو مداره شناخته می شود. این امکان را سردخانه دو مداره دارد که در حالتی که محصولات و مواد داخل آن به دمای سردخانه بالای صفر نیاز داشته باشند، به این حالت کاربری سردخانه تغییر پیدا کند و در صورتی که احتیاج به سردخانه زیر صفر داشته باشید، به راحتی امکان تغییر کاربری وجود دارد. دمایی که برای سردخانه های بالای صفر در نظر گرفته شده است، دارای دمایی مابین 2 الی 10 درجه سانتی‌ گراد بوده است و مابین منفی یک تا منفی 32 درجه باید در سردخانه های زیر صفر باشد.

سردخانه

از جمله شناخته شده ترین و مهم ترین سیستم های سرمایشی همان سردخانه ها هستند که فضایی جهت ایجاد سرما بوده است. سیستم برودتی که جهت نگهداری مواد غذایی و خوراکی و سایر محصولاتی که نام برده شده در حجم زیاد و حجیم به کار برده می شود سردخانه صنعتی بوده است.

سردخانه ها دارای انواع مختلفی هستند که برای نمونه از انواع این سیستم برودتی می ‌توان به سردخانه بالای صفر، زیر صفر و دو مداره اشاره نمود. اولین مدل یا همان سردخانه بالای صفر جهت نگهداری مواد غذایی که انجماد نباید در آن ها اتفاق بیوفتد ، مثل شیر و انواع لبنیات و سبزیجات استفاده می شود.

نوع دوم یا همان سردخانه زیر صفر جهت نگهداری از  محصولاتی که به انجماد احتیاج داشته اند ، مثل مرغ و ماهی و گوشت به کار برده می شود. مدل سوم یا همان نوع دو مداره با توجه به دو مورد قبلی دارای عملکردی مشابه بوده است. مهم ترین و اصلی ترین بخش ‌های سردخانه صنعتی کمپرسور، کندانسور و اواپراتور بوده است، که وظیفه ای جداگانه هر یک از آن ها بر عهده داشته است. در ادامه به هر کدام از آن ها به صورت جداگانه و کاملی پرداخته می شود:

اجزای اصلی سردخانه

سردخانه ها همواره دارای اجزای بسیار زیادی بوده اند که در این قسمت قصد داریم تا شما را با آن ها آشنا کنیم و توضیحاتی درباره ی هر کدام از آن ها به شما بدهیم.

1. کمپرسور

به یک کمپرسور مبرد بخار شونده ورود پیدا می کند که سبب بالا رفتن فشار مبرد و بالا رفتن درجه حرارت بخار شده است. این کار همینطور سبب بالا رفتن تراکم بخار می شود. باید درجه حرارت بخار بیش تر از مایع چگالشی به کار برده شده در کندانسور جهت چرخه تبرید باشد، تا موثرتر بتواند کار کند.

همچنین، به عنوان پمپ کمپرسور کار می کند تا از طریق سیستم بسته مبرد را به حرکت درآورد. در کاربرد های صنعتی کمپرسور های به کار برده شده امکان دارد از مدل پیستون ، گریز از مرکز ، پیچ یا روتاری باشند. در صورتی که نوع کمپرسور استفاده شده را در نظر نگیرید ، در کل آن ها عملکرد اصلی یکسان و مشخصی را جهت بالا بردن فشار مبرد انجام می دهند. کمپرسور ها دارای دو نوع اصلی و متداول از کمپرسور ها در کاربرد های برودتی بوده اند که عبارتند از کمپرسور های پیچی و سانتریفیوژ.

کمپرسور ها به سه دسته کلی تقسیم می شوند.

1. بسته یا هرمتیک hermetic
2. کمپرسور نیمه بسته سمی  هرمتیک  semihermetic
3. کمپرسور باز open

• کندانسور

فشرده سازی گاز های به کار برده شده را کندانسور ها بر عهده داشته اند. برای سردخانه ‌های صنعتی دو مدل کمپرسور اسکرال و اسکرو به کار برده می شود. از وظایف کندانسور ها می توان به این اشاره کرد که کندانسوری که در فاصله بین شیر انبساط و کمپرسور قرار داشته است، مبرد گازی را تبدیل به مبرد مایع می‌ کند.

مبرد ها همان مایعاتی بوده اند که جهت انتقال گرما از یک منطقه به سایر مناطق در سیستم های برودتی مثل سردخانه مورد استفاده قرار می گیرند. با تغییر دما و فشار این مبرد ها ، شکل های متفاوت و گوناگونی را به خود می گیرند. مبرد زمانی که دمای سیستم بالا تر برود ، تبدیل به بخار می شود و زمانی که بخار مبرد سرد می شود، دوباره به حالت مایع باز می گردد و فشار خود را زمانی که از دست می دهد، بیشتر خنک می شود. پس از آن مبرد خنک شده به دستگاه ورود پیدا می کنند تا گرمای بالاتری را بگیرد و چرخه را یک بار دیگر آغاز کند. برای دستگاه های سرمایشی مبرد هایی که مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان نمونه شامل هیدرو فلوروکربن( HFC) ، فلوروکربن (FC)، دی اکسید کربن (R744) یا هیدروکربن بوده است.

انواع کندانسور بر اساس محل نصب :

1. به کندانسوری گفته می شود که از کمپرسور با فاصله و دور تر نصب می ‌شود
2. به کندانسوری گفته می شود که بر روی شاسی نصب می شود

کندانسور هوا خنک یک نمونه از پرکاربرد ترین و مهم ترین مدل این دستگاه‌ ها است که به طور معمول در صنایع خنک سازی مورد استفاده قرار می گیرد. اما در کل به سه نوع زیر کندانسور ها را تقسیم بندی می‌ کنند:

1. کندانسور هوایی یا کندانسور خنک شونده با هوا : به ‌عنوان عامل تقطیر در این کندانسور ها هوا را مورد استفاده قرار می دهند.
2. کندانسور آبی یا کندانسور خنک شونده با آب : در این مدل از کندانسور ها، به ‌عنوان سیال تقطیر از آب استفاده می شود.
3. کندانسور تبخیری : هر دو آن ها یعنی هوا و آب در این کندانسور ها مورد استفاده قرار می گیرند.

• اواپراتور

در آخر مبرد مایع به اپراتور ورود پیدا می کند که به آن کوئل داخلی هم گفته می شود ، گرمای ناخواسته در آن جا جذب خواهد شد. این قسمتی از سیستم بوده است که خنک کننده واقعی آن را انجام می دهد. اواپراتور به میزان بسیار بالایی به کندانسور شباهت دارد.

• ریسیور

در سیستم های تهویه مطبوع بزرگ یا تجاری ، در حالتی که حباب قبل از شیر انبساط تشکیل شده باشد، به شدت ظرفیت سرمایشی سیستم کاهش پیدا می کند. برای اینکه از به وجود آمدن چنین حالتی جلوگیری شود، باید در رسیور از پیش مبرد سرد شود یا باقی بخار مبرد مایع جدا شود.

شرایط عملیاتی در سردخانه هایی که تغییر پیدا کرده ، مثل سرعت های مختلف کمپرسور و یا دما های گوناگون تبخیر، این امکان وجود دارد که تحت شرایط معینی حجم مبرد موجود در اواپراتور به حالت چشمگیری تغییر پیدا کند. به خصوص در سیستم هایی مانند شیر انبساط با MOP که منحنی عملکرد شیر انبساط آن ها به صورت خطی بوده است، حجم مبردی که وجود دارد و به بار اواپراتور وابسته بوده را می توان مشاهده نمود. وجود مبرد در اواپراتوری که خاموش بوده است در منطقه ای که فشار بالا بوده باید نگهداری شود. همینطور ریسیور ها، قسمت یا مکانی جهت ذخیره سازی مبرد در هنگام تعمیر و نگهداری سیستم سردخانه بوده است. سیستم هایی که به عنوان شیر انبساط دارای لوله مویین بوده اند به رسیور احتیاجی نداشته اند. به دلیل اینکه جریان را این نوع تجهیز انبساط، تنظیم نمی کند. به همین دلیل از آنجایی که نرخ جریان در این نوع سیستم ها افزایش پیدا نمی کند و به ذخیره سازی مبرد احتیاجی نبوده است.

• شیر انبساط

در دیکشنری ریسیور به معنی قسمتی یا مکانی برای نگهداری و انباشت بوده است و یکی از اجزای مرسوم سیستم های تبرید ریسیور مبرد بوده است که به طور معمول یک از اجزای اصلی سردخانه هم بوده است. همینطور می توان مشاهده نمود که به صورت منبعی جهت کنترل مبرد مایع ریسیور می تواند عمل کند و همینطور می تواند تاثیر زیادی بر روی مادون سرد بودن مایع و فشار کندانس (subcooling) بگذارد و همچنین تاثیر زیادی به صورت یک نگهدارنده مبرد بر روی مایع اضافی در سیستم بگذارد. شکل ظاهری ریسیور به صورت سیلندری به حالت استوانه ای بوده که جهت سیو کردن مبرد به حالت مایع در سیکل سرما مورد استفاده قرار می گیرد و به شکلی طراحی شده است که ۸۵ درصد گاز را بتواند در خود ذخیره کند. ریسیور به شیر شناور شیر انبساط مجهز بوده است.

مبرد مایع با دمای خنک شده و فشار بالا از کندانسور به تجهیزات انبساط انتقال پیدا می کند. جریان مبرد در شیر انبساط، به یک قسمت کوچکی که در آن سوراخ است هدایت شده و محدود به همان قسمت می شود تا در نتیجه فشار مبرد به فشار اواپراتور برسد. فشار یا دما مایع منبسط شده به فشار یا دما اشباع اواپراتور افت می کند و در نتیجه این فرآیند انبساط باعث به وجود آمدن بخار می شود.

اندازه این دستگاه به عواملی مانند تهویه مطبوع و نوع مبرد و ظرفیت سیستم سرمایش بستگی دارد و سبب تعیین اندازه آن می شوند. باید شیر انبساط را در خط مایع و در ورودی اواپراتور نصب کنید و همچنین تا حد امکان حباب آن در نزدیکی اواپراتور قرار داده شود. برای انتخاب ریسیور مناسب در نظر داشته باشید که باید مخزن جمع آوری مایع مبرد (رسیور) جهت تحمل فشاری که به آن وارد می شود مناسب و درست باشد و برای راحتی و سهولت در تعمیرات و نگهداری ، باید مخزن دارای در سیستم (حجم مایع اواپراتور ها و لوله های رفت و برگشت) گنجایش حداقلی ۱۲۰ درصد حجم کل سیال مبرد را داشته باشد ، همینطور مجهز به لوازم کنترل ایمنی مثل شیر اطمینان دوبل باشد. بیش از ۳۰۰ لیتر وجود شیشه در مخازن جهت نمایش سطح مایع الزامی بوده است.

• اویل سپراتور

یکی از وظایف اصلی ‌اویل سپراتور، به همان شکل که از نام آن مشخص است این بوده است که، از مبرد گازی روغن را جدا می کند. در کل وظیفه ‌اویل سپراتور این است که از کمپرسور گاز مبردی که بیرون می آید را تبدیل به گازی کند که هیچگونه روغنی ندارد و برای ورود به کندانسور آن را آماده کند.

بدیهی است با توجه به توضیحات مطرح شده، در جایی میان کمپرسور و کندانسور محل قرارگیری اویل سپراتور بوده است. با سرعت نسبتا بالایی روغن و گاز به ‌اویل سپراتور ورود پیدا می کنند و در این مرحله سرعت آن‌ ها با برخورد به یک پوسته تا میزان بالایی کم می شود و با توجه به اینکه چگالی روغن بسیار بالا تر از گاز است ته نشین شده و گاز که بدون هرگونه روغنی است به کندانسور ورود پیدا می کند. در یک مخزن روغن باقی مانده جمع آوری می ‌شود و در زمانی که به میزان مشخصی سطح آن برسد، به سمت بالا با استفاده از شناور حرکت می کند و سپس به کمپرسور وارد می ‌شود.

مزایای استفاده از ‌اویل سپراتور

استفاده از ‌اویل سپراتور دارای مزایای زیادی است که به چند مورد از آن‌ ها در ادامه اشاره خواهیم نمود.

1. زمانی که روغن به داخل اواپراتور، لوله ‌ها و کندانسور ورود پیدا کند به صورت قابل توجهی بازده سیستم را پایین می آورد و در مدت طولانی ادامه‌ ی این کار سبب به وجود آمدن اختلال در سیستم تبرید خواهد شد. برای این اتفاق ‌اویل سپراتور یک نوع مانع محسوب می شود.
2. روغنی که با استفاده از ‌اویل سپراتور جمع آوری شده مجددا به کمپرسور برگشت خواهد کرد. این کار باعث شده تا قطعات کمپرسور روغن کاری ‌شود و باعث شده تا بازده سیستم تبرید بالا برود و همچنین صدای و لرزش اضافی و نا مطلوب کمپرسور را تا میزان بسیار بالایی کاهش دهد.

به این نکته دقت داشته باشید که اهمیت اندازه‌ ی ورودی ‌اویل سپراتور به کمپرسور بسیار بالا بوده است. بهترین شکل زمانی اتفاق می افتد که درگاه ورودی و ورودی آن کمپرسور دقیقا با یکدیگر برابر باشند.

در نتیجه دانستن این نکته بسیار با اهمیت بوده است با توجه به این که کمپرسور و ‌اویل سپراتور با یکدیگر رابطه تنگاتنگ و نزدیکی دارند مناسب تر این است که در کنار یا در نزدیکی کمپرسور قرار داشته باشد. همینطور باید جهت جلوگیری از اتلاف حرارت و حفظ عملکرد ‌اویل سپراتور آن را عایق نمود.

• فیلتر درایر

به طور کلی فیلتر درایر وسیله است که باعث جذب مواد نامطلوب سیکل تبرید می شود. از جمله مواردی که توانایی آن را دارند تا بر روی سیکل تبرید تاثیرات مخربی بگذارند می توان به رطوبت، اسید اشاره نمود. از جمله اجزای اصلی سردخانه می توان به فیلتر درایر سردخانه اشاره کرد و همچنین تا حد زیادی راندمان یک دستگاه سرد کننده صنعتی و خانگی بستگی به نظافت داخلی آن داشته است فیلتر درایر جهت تمیز نگه داشتن مبرد مورد استفاده قرار می گیرد رطوبت و جرم را فیلتر درایر در داخل خود نگه داشته و جمع می کند مونتاژ فیلتر درایر در ضروری بوده است و باید در هر کدام از سرویس ها عوض شود.

اجزا و قطعات تشکیل دهنده فیلتر درایر : از جمله قطعات و اجزای که یک فیلتر درایر را تشکیل می دهد می توان به ۲ عدد توری برای ذرات ریز و اکسید ها و جرم ها ، قسمت خشک کن یا درایر دانه های کوچک و ریز سفید یا کرم رنگ است که دارای جنس الومنیای احیا شده و کلرو کلسیوم و سولفات کلسیوم بوده است و همچنین در بازار سایز های ۱/۴ و ۳/۸ و ۱/۲ و ۵/۸ و ۳/۴ وجود داشته است.

وظیفه ی  اصلی فیلتر درایر :

1. از سیستم تبرید فیلتر درایر در مقابل ذرات نا مطلوب جهت نگهداری و محافظت از سیستم استفاده می کند
2. واکنش ‌های شیمیایی در سیکل تبرید را فیلتر درایر ها با از بین بردن ذرات خارجی به پایین ترین حد می ‌رسانند.
3. فیلتر درایر همینطور اسید و ذرات جامد را می ‌تواند جمع ‌آوری کند.
4. فیلتر درایر به کمک جمع ‌آوری رطوبت در سیستم از شکل گرفتن برفک در اریفیس شیر انبساط جلوگیری می ‌کند.

انواع فیلتر درایر ها

• فیلتر درایر های ترکیبی
• فیلتر درایر های خط ساکشن
• فیلتر خط مایع
• فیلتر درایر های دو جهته که از هر سمتی می ‌توان آن ‌ها را نصب نمود.
• فیلتر درایر های دو جهته همینطور برای خط مایع هم مورد استفاده قرار می گرفت.
• فیلتر درایر های دو جهته دارای شیر یک ‌طرفه بوده است که آن‌ ها را مطمئن می کند تا از تمام سطح فیلتر مبرد استفاده کند و در قسمت محیط فیلتر مواد زائد جمع شود.

زمان تعویض فیلتر درایر

1. مقدار رطوبتی که در سیستم وجود دارد را سایت گلس زیاد مشخص کند (زرد).
2. هر کدام از اجزای اصلی سیستم ، به عنوان نمونه کمپرسور عوض شده باشد.
3. در آن افت فشار زیاد باشد (در زمان کارکرد و عملکرد عادی سیستم حباب‌ ها شکل گرفته باشد).
4. هر زمانی که به هر دلیلی سیستم تبرید باز می شود به عنوان نمونه زمانی که جهت تعمیرات باز می شود ، باید فیلتر عوض شود.

• ساید گلاس

در خط مایع شیشه رویت یا ساید گلاس نصب می شود که میزان مایع مشخص در آن بوده است در زیر ساید گلاس باید مایع مبرد بسته شود و فاقد هرگونه حبابی در گردش باشد در حالتی که رطوبت وجود داشته باشد رنگ آن به حالت صورتی و بنفش و زرد و یا نارنجی خواهد شد. ساید گلاس در حالت نرمال به رنگ سبز و یا آبی بوده است.

سایت گلاس دارای تجهیزات و قطعاتی بوده است که در ساختار سیستم های برودتی کاربرد آن بسیار مفید تر بوده است. برای اینکه داخل سیستم را بررسی کنید ، حرکت سیال، رنگ و میزان شفافیت سیال ، گرفتگی های صافی ها و فیلتر ها، سطح مایع مبرد، و همچنین رطوبتی که در سیستم وجود دارد ، سایت گلاس ها را مورد استفاده قرار می دهد. زمانی که ماده ی موجود در وسط آن تغییر رنگ می دهد نشان دهنده وجود رطوبت در آن است که به طور معمول رنگ سبز نشان دهنده این است که رطوبت وجود ندارد و رنگ زرد نشان دهنده این است که رطوبت وجود دارد.

همینطور با استفاده از این ابزار رنگ سیال را می توان ، با هم در قسمت های گوناگون خط مقایسه نمود. از راه وکیوم رطوبت به صورت ناقص به درون سیستم نفوذ پیدا می کند. مایع مبرد در سیستم های بدون مشکل و سالم به شکل ستونی به حالت شفاف و فاقد کف از مایع دیده می شود. در صورتی که مبرد به حالت کف آلود و حباب دار باشد به این موضوع اشاره دارد که سیستم دارای مشکل است و از جمله علل مرتبط با این مشکل موارد زیر را می توان نام برد :

1. پایین بودن سابکولد و افت فشار مایع ( حاصل طولانی بودن بیش از اندازه خط مایع، گرفتگی فیلتر درایر، کوچک بودن قطر لوله خط مایع، خرابی شیر برقی و غیره است )
2. گرم شدن دور تا دور یا اطراف خط مایع
3. شارژ ناقص مبرد ( نشتی در سیستم )
4. ایجاد افت فشار بیش از حد در فیلتر ( گرفتگی فیلتر یا هر گرفتی در سیستم در مسیر مایع )
5. وجود مشکل در کندانسور ( ناشی از مشکل در فن، خرابی پمپ برج، مشکل در فن برج، کمبود آب در کندانسور آبی، مسدود شدن بین فین ها و غیر است)

• شیر دستی و شیر برقی سردخانه

از مهم ترین تجهیزات صنعتی شیر آلات بوده است که دارای کاربرد گسترده تری بوده است. از انواع گوناگون شیر ها می توان به شیر های دروازه ای، تخت، توپی، سوزنی و … اشاره نمود. مهم ترین قسمتی که انواع شیر تفاوت دارند ، در نوع و مدل عنصر عملگر (Actuator) آن بوده است.

عنصر عملگر می تواند در موتور برقی یا شیر برقی سلونوئید و یا ترکیبی از این دو مورد با عناصر نیوماتیکی یا هیدرولیکی باشد که به طور معمول به حالت اتوماتیک کار می کند و جهت تغییر عملکرد در آن احتیاجی برای حضور اواپراتور وجود نداشته است. شیر برقی یا سلونوئید ولو ، یک مدل شیر الکترو مکانیکی بوده است که برای اینکه جریان مایع یا گاز را کنترل کند مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله وظایف سلونوئید ولو می توان به دو مورد ، توزیع و اختلاط سیالات ، قطع و وصل اشاره کرد. به صورت تقریبی در بیشتر مکان ها شیر برقی مانند کاربرد های خانگی مانند گرمایش و سرمایش تا کاربرد های صنعتی مانند صنایع غذایی، پتروشیمی، برودت و … به کار برده می شود.

از جمله مواردی که از شیر دستی سردخانه استفاده می شود می توان به جمع آوری گاز سردخانه از شیر دستی برای جمع آوری گاز اشاره کرد. شیر برقی سردخانه برای اینکه جلوی برگشت مبرد به کمپرسور را بگیرد ، مونتاژ می کنند یعنی شیر برقی سردخانه در زمان خاموش شدن کمپرسور راه گاز را می بندد تا مبرد به حالت مایع باز نگردد و دوباره راه گاز را با استارت کمپرسور باز می کند. برای اینکه بتوان مایع را کنترل کرد از دو مدل نرمال بسته و نرمال باز استفاده می شود. از نرمال بسته در سیستم های برودتی به کار برده می شود شیر برقی دو راهه دارای بو بین بوده است که قابلیت جدا کردن را داشته است.

1. اکسپنشن

در سردخانه وظیفه پاشیدن و تبدیل کردن مایع مبرد و تبدیل ان به گاز را اکسپنشن یا شیر انبساط به عهده دارد شیر انبساط در مدل های اتومات و ترموستاتیکی و حرارتی ساخته می شود.

شیر انبساط یا اکسپنشن سردخانه دارای قطعات و اجزای مختلف و متفاوتی است که از جمله آن ها می توان به فانوش حرارتی ( مشخصات اکسپنشن بر روی فانوس وجود دارد ) ، بدنه ، دیافراگم ، درپوش ، خروجی مبرد ، ورودی مبرد ، سوزن ، فنر ( پیچ تنظیم اکسپنشن کارخانه ای ۳ دور بسته است ).

1. ترمومتر و ترموستات

ترمومتر ها یکی از ابزارآلاتی هستند که برای اندازه گیری دما و برخی مواقع به همراه دیگر تجهیزات برای کنترل دما مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به خواص متفاوت و گوناگونی دماسنج یا ترمومتر ها فعالیت می کنند کمیت دماسنجی به هر یک از این خواص گفته می شود از جمله مهم ترین و اصلی ترین کمیت های ترمومتریک عبارتند از در دماسنج معمولی ارتفاع یا حجم یک مایع که در منازل معروف ترین آن ها که ترمومتر جیوه ای بوده وجود دارد، در دماسنج گازی فشار یک گاز مشخص در حجم ثابت و یا حجم  گاز در فشار دقیق ، در دماسنج مقاومتی مقاومت الکتریکی سیم استفاده شده ، (در دماسنج  ترموکوپلی) جریان الکتریکی در اتصال دو فلز نا همگون به یکدیگر ، در آذرسنج ها که به پیرو متر یا آذرسنج هم معروف بوده اند مطابقت رنگ نور لامپ رشته ای و سایر پارامتر های تاثیرگذار در اندازه گیری و محاسبه دما اشاره نمود.

ترمومتر انبساطی که عمدتا ترمومتر محیطی محسوب می شوند و معمولا به عنوان دماسنج جیوه ای mercury thermometer معمولی معروف هستند با یک مخزن به شکل کروی یا استوانه ای و از یک لوله باریک شکل گرفته اند که درون آن با مایعی که به صورت کلی از جنس الکل یا جیوه بوده ، پر شده است.

مایع مورد نظر که در بعضی مواقع به مایع دماسنجی نیز شناخته می شوند در برابر گرما انبساط پیدا کرده و سطح آن با توجه به قانون انبساط سطحی مایعات در درون لوله افزایش پیدا کرده و بالا می رود. دیواره مخزن دماسنج در این دماسنج ها به طور معمول بسیار نازک ساخته می شود تا بتواند بین مایع با محیط بیرون تبادل گرمایی ایجاد کند یا به این فرایند کمک کند و به سرعت این تبادل انجام می شود. هر چقدر لوله دماسنج باریک تر و ضریف تر باشد، ضخامت دیواره مخزن آن هم نازک تر و مایع درون دماسنج و حجم مخزن بیشتر باشد در این صورت دماسنج دقیق تر خواهد بود.

در هر سردخانه نسبت به دمایی که احتیاج دارید ترموستات سردخانه طراحی و ساخته می شود همینطور می توانید تنظیم دمای داخلی یخچال صنعتی یا سردخانه خود را با ترموستات انجام دهید از جمله اجزا و قطعات الکتریکی تابلو برق سردخانه ، ترموستات بوده است.

1. شیر اطمینان

محل قرارگیری شیر اطمینان سردخانه بر روی کمپرسور ، ریسیور و کندانسور بوده است وقتی فشار بیشتر از میزان توان قطعات رسیده باشد گاز را در محیط تخلیه خواهد کرد.

1. اکومولاتور

واحد تقطیر در نزدیکی و مجاورت کمپرسور قابل نصب است و سبب شده تا جلوی ورود مایع به کمپرسور گرفته شود و سپس در آن قسمت مایع بخار شده و به کمپرسور ورود پیدا می کنند و به میزان کمتری کمپرسور های سیلندر پیستونی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا فرصت بخار شدن را در پوسته مایع داشته است. به صورت مایع نباید گاز به کمپرسور سردخانه ورود پیدا کند در این صورت باعث شده تا انگوشتی ها شکسته شود.

از مایعات در خطوط جریان هیدرولیک استفاده می شود. برای انتقال نیرو این خطوط می تواند ، بار را کنترل کنند و یا هر مدل از هدایت هیدرولیکی را به کار بگیرد. صرف نظر از نوع آن که مایع هیدرولیک می تواند آب ، روغن و یا یک مایع دیگر باشد همچنین به صورتی است که تحت تاثیر نوسانات فشار قرار داشته است.

به طور کلی مایعات تراکم ناپذیر بوده اند و این به آن معناست که درون جریان سیال در مایع هر حالتی از تغییر ناگهانی فشار به صورت مستقیم به خط لوله جریان انتقال پیدا می کند. این عمل همچنین به دو صورت کپسول ازت در خط انتقال هیدرولیک یا عدم وجود آکومولاتور رخ می دهد. به دلیل اینکه تعدیل کننده فشار آکومولاتور ها بوده اند و در خط جریان هیدرولیک با قرار دادن آکومولاتور این بالا رفتن یهویی فشار دمپ خواهد شد. با توجه به آن مطالبی که از قبل توضیح داده شده است مخزن ازت یکی از نام های دیگر آکومولاتور بوده است.

انواع آکومولاتور هیدرولیک

آکومولاتور ها در سه گروه اصلی زیر از نظر ساختمان دسته بندی می شوند:

1. آکومولاتور پیستونی
2. آکومولاتور دیافراگمی
3. آکومولاتور کیسه ای

آکومولاتور پیستونی

اجزای اصلی آکومولاتور پیستونی دارای رینگ آب بند ، سیلندر و پیستون شناور بوده است.

به عنوان واسطه بین گاز و روغن پیستون کار می کند. این آکومولاتور دارای معایبی بوده است که از جمله مهم ترین عیب های این نوع آکومولاتور محدودیت ابعاد و اندازه و هزینه بالای ساخت بوده است.

زمانی عملکرد سیستم های هیدرولیک مناسب نبوده است که در این سیستم ها با فشار کاری کم، با دیواره سیلندر اصطکاک رینگ آب بند اتفاق می افتد. همینطور از قسمت آب بند با استفاده از امکان نشتی ، به شارژ مجدد به صورت دوره ای نیاز پیدا خواهد کرد. در صورت افزایش اصطکاک اینرسی پیستون فلزی و آب بند ، این نوع آکومولاتور ها به طور معمول به عنوان ضربات شوک ناگهانی و میرا کننده نوسان مورد استفاده قرار نمی گیرد. در صورتی که در مورد سیستم های هیدرولیک معمولی که به پاسخ سیستم نیاز زیادی نداشته اند این موضوع درست نبوده است. در صورتی که در سیستم های هیدرولیک و سرو که به سرعت پاسخ بالا تر از ۲۵ ms نیاز دارند، به کارگیری آکومولاتور پیستونی مناسب نبوده است. عملکرد آن در دما های بسیار بالا و بسیار پایین مهم ترین امتیاز این نوع آکومولاتور بوده است.

آکومولاتور دیافراگمی

واسطه روغن و گاز در این نوع آکومولاتور یک دیافراگم لاستیکی بوده است. زمانی که با استفاده از فشار گاز، دیافراگم انبساط پیدا کند دکمه آخر آن از پورت روغن جلوی خروج دیافراگم لاستیکی را می گیرد. با بالا رفتن فشار در ورودی روغن و وارد شدن آن به آکومولاتور، شکل دیافراگم تغییر کرده و افزایش پیدا می کند. بالا رفتن فشار روغن سبب بالا رفتن فشار گاز و در نهایت کم شدن حجم آن خواهد شد. انرژی هیدرولیکی به این صورت در آکومولاتور ذخیره می شود. این مدل از آکومولاتور مهم ترین مزیتی که دارد نسبت وزن به حجم آن ها بسیار پایین تر بوده است با توجه به این در تولید وسایل پرنده مثل هواپیما به میزان بالاتری به کار برده می شود.

آکومولاتور کیسه ای

یک کیسه لاستیکی، واسطه بین روغن و گاز در آکومولاتور کیسه ای بوده است. در زمانی که به صورت کامل کیسه منبسط می شود ، با استفاده از یک سوپاپ فنردار مجرای ورودی روغن بسته می شود. این سوپاپ از خروج کیسه از دهانه ورودی روغن را جلوگیری می کند. آب بندی به طور کامل ما بین محفظه ی گاز و روغن مهم ترین مزیت این نوع آکومولاتور بوده است. همینطور کیسه پلاستیکی دارای وزن پایین بوده که سبب شده تا به نوسانات فشار پاسخ سریعی داده شود. در این صورت از این آکومولاتور برای میرا نمودن ضربات شوک و نوسانات بالاتری استفاده می شود.

نتیجه گیری

آموختن و داشتن اطلاعات راجع به اجزای اصلی سردخانه به شما کمک خواهد کرد که با عملکرد و کارکرد و ساختار آن آسان ‌تر آشنا خواهید شد. به همان صورتی که از اسم آن مشخص است سردخانه اتاق یا محفظه ای با دمای کم ‌تر از میزان معین و معمول بوده است که از آن برای ذخیره بعضی محصولات در دمای کم ‌تر از دمای محیط مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم سردخانه به یک صنعت بزرگ و معروف تبدیل شده است و سردخانه‌ ها اهمیت بالا و مهمی در کسب و کار های مرتبط به مواد شیمیایی ، مواد غذایی و حتی فناوری داشته اند. سردخانه ها دارای اجزا و قطعات مختلف و متفاوتی هستند که از جمله آن ها می توان به ریسیور، اویل سپراتور، کندانسورهای فن دار، فیلتر درایر، ساید گلاس ، شیر دستی شیر برقی، اکسپنشن، اواپراتور، ترمومتر وترموستات، شیر اطمینان، اکومولاتور، کمپرسور و …. اشاره نمود.